Robots de chorreado
Innovadoras soluciones robóticas para el chorreado
Los robots de chorreado de Blastman Robotics son líder mundial en sistemas robóticos de chorreado fiables y avanzados. Blastman Robotics cuenta con más de 30 años de experiencia entregando soluciones a medida para las industrias ferroviaria y de transporte por carretera, la fundición, la industria eólica, para grandes estructuras metálicas, la industria aeroespacial, y muchas más.
Nuestros robots de chorreado son, con diferencia, la opción más económica y fiable para para la preparación de superficies.
Soluciones robotizadas llave en mano
Diseñamos e integramos sistemas de chorreado robotizado totalmente personalizados, ya sea para modernizar instalaciones manuales existentes o desarrollar nuevas líneas automatizadas desde cero. Nos comprometemos a entregar soluciones de máxima calidad, adaptadas a cada necesidad y en el plazo acordado.
Compromiso a largo plazo
Cada proyecto de robotización es una alianza duradera. Acompañamos a nuestros clientes más allá de la puesta en marcha, con soporte técnico, formación continua y evolución tecnológica para afrontar juntos los retos de hoy y del mañana.
Robots de chorreado
Referencias por sector
Características
Los robots Blastman son trabajadores incansables. Son mucho más eficientes que cualquier sistema de chorreado manual tradicional. La alta eficiencia se logra a través de la alta presión de trabajo, el control preciso de las boquillas de chorro de gran diámetro, y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestros clientes reciben aumentos significativos en la eficiencia debido a la reducción de la fatiga de los chorreadores manuales, presiones más altas y tamaños de boquillas más grandes. Además, los nuevos operadores trabajan con la misma eficiencia que los antiguos gracias a la automatización del robot.
Un total de 40 años de experiencia en ingeniería, fabricando y entregando soluciones robóticas para el chorreado. Cientos de soluciones de Blastman han proporcionó una excelente fiabilidad y rendimiento para clientes de todo el mundo durante décadas. El robot con más años en funcionamiento lleva trabajando más de 35 años, con miles de horas de chorreado. El robot de chorreado sólo requiere una mínima rutina de mantenimiento que puede ser realizada por los operadores o equipos de mantenimiento in situ. Los robots Blastman están incluso operando en las fábricas de los principales fabricantes de robótica del mundo, debido a su robusto diseño y su adecuación a las duras condiciones del entorno de una cabina de chorro.
Un solo operador puede manejar fácilmente una solución multi robot. Después de un breve entrenamiento introductorio, cualquiera puede operar el sistema. El sistema de robots funciona de forma lógica y no requieren ningún conocimiento previo en robótica. Manipular el robot a través de joysticks es similar a muchas máquinas industriales y puede ser realizado por cualquiera muy rápidamente. Muchos de nuestros los clientes han designado a sus antiguos chorreadores manuales para operar el robot. Operar el robot es también mucho menos cansando para los trabajadores. Esto les permite trabajar durante más tiempo y reduce el riesgo de bajas por enfermedad y de accidentes en el lugar de trabajo.
La solución robótica Blastman elimina el riesgo de error humano. No importa a qué hora del día, la solución proporciona una alta calidad constante. La limpieza deseada y la rugosidad se logran mediante un ángulo y presión de choreado controlada, junto con la elección correcta de material abrasivo. Durante la instalación, Blastman Robotics asegura que todos los parámetros del proceso se establecen para proporcionar nuestro cliente con una rugosidad y grado de preparación óptimas. Además, Blastman Robotics ofrece a los clientes apoyo en cualquier cuestión de calidad en relación con la limpieza por chorreado.
El chorreado manual es extremadamente agotador, insalubre y peligroso. La solución robótica de Blastman elimina todas las preocupaciones de seguridad y brinda seguridad en el lugar de trabajo en este milenio. El único equipo de protección que un operador requiere son tapones para los oídos para evitar el ruido. Esto es una gran mejora en comparación con todo el equipo de seguridad requerido en el chorreado manual. Estas mejoras de seguridad reducen significativamente el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo y las bajas por enfermedad de los chorreadores manuales.
Robots de chorreado
Tipos de robot
Un robot de tipo pórtico puede moverse por todo el espacio de la sala de chorreado. Las direcciones principales de los movimientos son longitudinal, vertical y horizontal. Puede haber hasta 8 ejes, dependiendo de la aplicación.
Cada robot se adapta a la sala de chorreado del cliente. Se puede elegir entre una selección de diferentes brazos telescópicos y articulados para crear la combinación adecuada.
El sistema permite utilizar boquillas simples o dobles con un diámetro de 12 a 19 mm y una presión de hasta 10 bar.
Cuando el espacio vertical es limitado, se utiliza un Robot Blastman montado en la pared.
Es posible que dos robots trabajen juntos desde paredes opuestas o que la pieza de trabajo se gire cuando se utiliza un solo robot.
Los movimientos principales de los robots montados en la pared son longitudinales y verticales. Todos los modelos son capaces de manejar una o dos boquillas con un diámetro de 12-19 mm y una presión de hasta 10 bar.
Las dimensiones principales se adaptan a las dimensiones de la sala de chorreado y de la pieza de trabajo.
Existen aplicaciones especiales que requieren soluciones especiales y a medida.
Robots de chorreado
Otros productos
La máquina de chorro es el corazón del sistema y el componente más crítico del proceso
Las plataformas elevadoras Blastman están especialmente diseñadas para funcionar de forma fiable en entornos difíciles.
Hay tres formas diferentes de programar los robots: Teach-in, PTP y Blastman Studio, una herramienta de programación offline.
También es posible crear programas para piezas específicas con la generación automática de programas.
Robots de chorreado
¿Por qué robotizar tu proceso de chorreado con Blastman Robotics?
Hoy en día, Blastman Robotics es reconocida como líder en tecnología robótica para limpieza por chorro.
Una de las principales razones de su éxito es que diseñan robots específicamente para la limpieza por chorro, en lugar de modificar robots industriales estándar. Esto hace que las máquinas sean mucho más duraderas y fiables en las duras condiciones de las salas de chorro.
Otra de las fortalezas de Blastman Robotics es su capacidad para ofrecer soluciones personalizadas. Cada cliente tiene necesidades diferentes, y trabajamos en estrecha colaboración con ellos para diseñar robots adaptados al trabajo.
Ya se trate de limpiar grandes estructuras o componentes más pequeños, Blastman puede ofrecer una solución que funcione.
También han desarrollado su propia herramienta de programación offline llamada «Blastman Studio», con la que los clientes pueden crear programas basados en sus modelos 3D. Por supuesto, los robots ofrecen la posibilidad de utilizar métodos como el teach-in o la programación punto a punto, en función de sus necesidades. Esta flexibilidad contribuye a que los robots de Blastman no sólo sean muy eficaces, sino también fáciles de usar.
Robots de chorreado
Robots de pórtico 4.0
El B20S es un robot tipo pórtico con brazos telescópicos y articulados.
El robot tiene un excelente alcance y puede limpiar por chorreado las piezas más complejas. Puede incluso llegar al interior de vagones a través de ventanas, bocas de acceso en tolvas u otros orificios para limpiar por chorreado las superficies interiores.
Entre sus aplicaciones se incluyen, por ejemplo, material rodante ferroviario, grandes estructuras de acero y piezas de fundición.
El Blastman B20C-S cuenta con una cabina de control adicional con un pórtico independiente, que se mueve longitudinalmente con el robot.
La cabina se puede girar y mover verticalmente de forma independiente para garantizar al operador una visibilidad completa de la sala de chorreado.
Desde la cabina climatizada, insonorizada y a prueba de polvo, el operador tiene una visión clara de la pieza de trabajo cuando programa el robot en modo de aprendizaje o cuando limpia piezas individuales mediante control manual.
El Blastman B20 LWS es un robot de tipo pórtico con una estructura de brazo más sencilla en comparación con el B20S.
El robot se puede mover alrededor de la pieza de trabajo para cubrirla por completo.
Entre sus aplicaciones se incluyen, por ejemplo, material rodante ferroviario, grandes estructuras de acero y piezas fundidas.
El Blastman B20CX es un robot de 8 ejes tipo pórtico con cabina de control.
El robot está diseñado para sustituir el chorreado manual y se adapta perfectamente a la producción en serie y no en serie.
Los programas de chorreado automático se pueden crear fácilmente registrando el funcionamiento manual.
Robots de chorreado
Robots de pared 4.0
El Blastman B16XS es el último robot de chorreado para montaje en pared. La delgada estructura del robot permite un mejor movimiento en espacios de trabajo más pequeños y más flexibilidad con piezas de trabajo complejas.
El diseño pequeño y flexible del B16XS facilita la adaptación a las salas de chorreado existentes.
El robot Blastman B12S es un robot de chorreado montado en la pared, desarrollado para chorrear piezas tubulares, como secciones de torres de turbinas eólicas.
El bastidor del robot mueve el brazo del robot en la dirección longitudinal de la sala de chorro sobre raíles que están fijados en las paredes.
El propósito del brazo del robot es dirigir y mover las boquillas de chorreado.
El robot Blastman B12S normalmente consta de cuatro (4) ejes y un eje externo que controla el soporte giratorio de la pieza de trabajo.
Robots de chorreado
Robots especiales
Robot/manipulador de chorro móvil que ofrece una gran eficiencia con boquillas de chorro de gran tamaño.
Interfaz de funcionamiento inteligente y mecanismo de accionamiento
Blastman MBU ofrece una excelente flexibilidad para sus aplicaciones de chorro. El chorro es controlado por el operador desde una cabina ergonómica y climatizada. Los movimientos del MBU se controlan mediante joysticks o desde la interfaz de usuario del panel PC.
El nuevo Compact Robot de Blastman se ha diseñado para el chorreado automático de piezas pequeñas y variables, y espacios reducidos.
El robot se puede colocar en diferentes posiciones dentro de la sala de chorro, por ejemplo, en el suelo o en el techo. El Compact Robot estándar tiene cinco (5) ejes.
Se pueden añadir ejes adicionales al robot, como una mesa giratoria, un dispositivo rotatorio o un movimiento lineal.
Con una instalación sencilla y sin necesidad de estructuras externas, este sistema permite cambios de pieza rápidos, acabados uniformes y una reducción drástica de los riesgos laborales asociados al chorreado manual.
Robots de chorreado
Máquinas de chorro para robots
La máquina de chorro es el corazón del sistema y el componente más crítico del proceso. Como parte del proceso de chorro automático operado por robots, se necesita una máquina de chorro precisa y fiable. El desarrollo de la máquina de chorro de Blastman siempre se ha basado en las necesidades específicas del funcionamiento automático de los robots.
El depósito de chorreado de Blastman está construido para las boquillas más grandes del mercado. Las grandes boquillas de 19 mm proporcionan la mayor eficiencia posible para cualquier proceso de limpieza por chorreado.
El miembro más grande de la familia de máquinas de chorreado Blastman es la BP1400. El volumen total del depósito de chorreado es de 1400 litros. Se puede utilizar con muchas combinaciones diferentes para la el chorreado automático con robot y chorreado manual. La BP1400 puede tener hasta 4 boquillas conectadas, de las cuales 2 se pueden utilizar para el chorreado automático con robot. Este equipo está diseñado para operaciones de chorreado muy exigentes.
La BP1100, con un volumen total de 1100 litros, es ideal para cualquier trabajo de chorreado que requiera una alta producción y flexibilidad. La BP1100 puede instalarse con hasta 3 boquillas. Normalmente, el equipo se utiliza con 2 boquillas para aplicaciones de chorreado automático con robot. La tercera salida puede equiparse para el chorreado manual.
El BP350 es el equipo de chorreado original de Blastman que ha prestado servicio durante más de 20 años y sigue utilizándose habitualmente en aplicaciones robóticas en todo el mundo. Tiene un volumen de 350 litros, suficiente para la mayoría de las necesidades de producción. El BP350 se instala para aplicaciones de chorreado automático con robot con 1 boquilla. Su diámetro es considerablemente menor, lo que lo convierte en un equipo compacto que ahorra espacio.
Las máquinas de chorro están integrada en el sistema de control del robot, lo que permite la supervisión en tiempo real a través de la interfaz de usuario. El operador puede establecer niveles de advertencia para el proceso y ajustar la presión de chorro durante la limpieza. Para evitar averías, el sistema cuenta con alarmas y supervisión para el mantenimiento de las piezas de desgaste.
El diseño único de la cámara de las máquinas de chorro maximiza la capacidad de los abrasivos, lo que prolonga el tiempo de recarga y garantiza unos bajos costes de mantenimiento.
Para ahorrar dinero y espacio, las máquinas de chorro tiene hasta 4 conexiones para boquillas. Añadiendo una segunda boquilla para la limpieza automática con robot o una boquilla de chorro manual a la misma máquina, obtendrá todas las ventajas y reducirá sus costes de inversión.
Blastman tiene clientes en todo el mundo, por lo que las máquinas de chorro están disponibles con las certificaciones PED, ASME, TR ZU o TSG.
Robots de chorreado
Plataformas de elevación
Las plataformas elevadoras Blastman están especialmente diseñadas para funcionar de forma fiable en entornos difíciles.
Plataforma tipo pórtico, que tiene movimientos verticales, longitudinales y giratorios. Se fabrica a medida para que tenga un alcance óptimo para trabajar con las piezas en cuestión
Plataforma de pared, que se mueve vertical y longitudinalmente. Se fabrica a medida para que tenga un alcance óptimo para trabajar con las piezas en cuestión.
Robots de chorreado
Herramientas de programación
Hay tres formas diferentes de programar los robots: Teach-in, PTP y Blastman Studio, una herramienta de programación offline.
También es posible crear programas para piezas específicas con la generación automática de programas.
Con nuestra herramienta de programación offline Blastman Studio, su personal tendrá las habilidades necesarias para programar fácilmente las operaciones de los robots de forma independiente desde cualquier estación de trabajo informática. La programación se puede realizar incluso cuando el robot está en funcionamiento en la producción. Blastman Studio se puede utilizar con robots Blastman antiguos y se incluye automáticamente con todos los robots Blastman de nueva generación 4.0.
La programación Teach-in es una forma fácil y rápida de programar el robot. El programa de chorreado se graba mientras el operador maneja manualmente el robot y el chorreado limpia una pieza de trabajo. Todos los movimientos del robot y otros cambios de control se almacenan en el programa de chorreado.
La programación PTP es una forma excelente de preparar programas de chorreado detallados y optimizados. La programación se lleva a cabo con un teach pendant portátil, enseñando al robot a moverse de un punto a otro.
La generación automática de programas de chorreado también es posible para piezas relativamente sencillas. Blastman ha desarrollado y suministrado soluciones en las que los programas de chorreado se generan automáticamente a partir de las dimensiones principales de la pieza.
Vídeos
¡Los mejores robots de chorreado del mundo!
Proceso de chorreado automático mediante robot Blastman B20S para vagones de transporte de mercancías
Robot Blastman B20CX instalado en la empresa de chorreado y pintura Gouweleeuw BV, en Paises Bajos
La solución de limpieza por chorro automática más eficiente del mundo para torres marítimas y terrestres.
El robot de chorreado más grande del mundo: chorreado de estructuras gigantes
2 robots B16XS de pared trabajando de forma conjunta sobre estructuras metálicas
Robot de chorreado B20S en fundición
Chorreado robotizado automatizado de vagones de pasajeros mediante el robot de de chorreado Blastman B20S.
Línea de retrofit de vagones, incluyendo preparación, chorro robotizado, imprimación, recubrimiento y cabinas de marcado.
Chorreado inferior de barcaza cisterna de 30000 BBL con robots B20S y MBU
Chorreado superior de barcaza cisterna de 30000 BBL con robot B20S
Robots Blastman
