La industria de la construcción metálica y la calderería requiere soluciones de tratamiento de superficies que garanticen resistencia, seguridad y durabilidad en estructuras sometidas a ambientes agresivos y exigencias mecánicas.
En MPA aportamos tecnologías de chorreado, granallado, pintura, metalizado y láser, disponibles en versiones manuales y automatizadas, que permiten preparar y proteger desde piezas pequeñas hasta grandes depósitos, tuberías, vigas o estructuras completas.
Nuestros sistemas optimizan tiempos de producción, mejoran la calidad de los acabados y aseguran recubrimientos protectores duraderos en todo tipo de componentes metálicos.
Limpieza y preparación de superficies metálicas en talleres de calderería.
Eliminación de óxidos y cascarilla de laminación en chapas y perfiles.
Preparación de cordones de soldadura para inspección o pintado.
Cabinas de chorreado robotizado para chorreado de todo tipo de estructuras, tanto producción seriada como no seriada.
Granallado de depósitos y tuberías en cabinas de gran volumen.
Shot peening en componentes que requieren aumento de resistencia a la fatiga.
Aplicación de recubrimientos anticorrosivos en depósitos, tuberías y estructuras metálicas.
Pintura de mantenimiento en talleres o en campo.
Reparación localizada en estructuras dañadas.
Instalaciones de mezcla de pintura 2k con hasta 25 colores y 4 componentes.
Cabinas presurizadas para pintura de grandes depósitos y piezas estructurales.
Robots de pintura con autoprogramación para vigas, chapas y perfiles en líneas de producción.
Aplicación automática de recubrimientos técnicos (epoxi, poliuretano, ignífugos).
Protección anticorrosiva en depósitos, tuberías y estructuras sometidas a ambientes húmedos o marinos.
Recuperación de piezas desgastadas o dañadas.
Aplicación de capas metálicas de sacrificio (zinc, aluminio).
Limpieza de cordones de soldadura para inspección y ensayos no destructivos.
Eliminación de óxidos, grasas o recubrimientos previos sin abrasivos.
Restauración localizada de piezas metálicas en campo.
Integración en células de soldadura para limpieza previa y posterior a la unión.
Decapado selectivo de recubrimientos en chapas y componentes estructurales.
Automatización de procesos de limpieza en talleres de calderería.
(*) Fotografías y videos cortesía de Cleanlaser Japan y Adapt Laser
