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Mezcladoras hasta 4K
Máxima calidad de aplicación y ahorro
Con las mezcladoras WAGNER, ya sean mecánicas, electrónicas, de baja o alta presión, automáticas o manuales, se pueden procesar materiales de 2 a 4 componentes según las necesidades del cliente.
En MPA somos expertos en el diseño e instalación de proyectos de mezcla de pintura con hasta 25 colores y hasta 4 componentes.
¿Listo para garantizar mezclas perfectas y reducir al mínimo el desperdicio de pintura?
Con las mezcladoras WAGNER automatizas al 100 % la dosificación de resinas, endurecedores y aditivos, garantizando relaciones de mezcla exactas “just-in-time” que eliminan errores humanos y prolongan la vida útil de tus recubrimientos. Gracias a su flushing integrado, solo se limpian las partes que han estado en contacto con material, lo que acorta drásticamente los ciclos de limpieza y ahorra disolvente.
Descubre la solución ideal para tus aplicaciones —desde mezclas sencillas 1K hasta sistemas 2K de alta exigencia— y consigue retornos de inversión rápidos mediante:
Dosificación automática “plug-and-play” con precisión ± 2 %.
Menos producto sobrante y residuos (< 2 L de solvente por limpieza).
Tiempos de puesta en marcha y cambio de color en minutos.
Contáctanos para diseñarte un sistema de mezcla WAGNER personalizado que eleve la calidad de tus acabados y reduzca tus costes operativos.
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TwinControl
El sistema de mezcla TwinControl de WAGNER es ideal para el procesamiento de materiales 2K cuando solo se requieren pocos cambios de color y ofrece un gran potencial de ahorro.
Fácil de usar
Con TwinControl, el procesamiento de materiales 2K es muy sencillo. Conecte la unidad, ajuste los parámetros principales y tres botones se encargan del resto: Start – Stop – Flush. A continuación, el material se coloca en su posición y el proceso de lavado es totalmente automático.
Máxima fiabilidad
TwinControl también es ideal para aplicaciones exigentes con medios abrasivos o muy viscosos, recubrimientos reactivos y caudales elevados. El sistema determina continuamente todos los datos de funcionamiento necesarios y avisa de forma independiente de incidentes como errores de mezcla, fugas o caducidad del tiempo de vida útil.
Materiales procesables
- Materiales 2K a base de agua y disolventes
- 2K con alto contenido en sólidos
- Materiales con relación de mezcla de 1:1 a 20:1
Áreas de aplicación
- Industria de la madera y el mueble
- Industria metalúrgica
- Camiones, autobuses y otros vehículos comerciales
- Maquinaria agrícola y de construcción
- Vehículos ferroviarios
- Recubrimientos protectores
Amortización rápida, incluso en pequeñas empresas industriales
- Las proporciones de mezcla correctas evitan reelaboraciones innecesarias y residuos.
- No quedan residuos de material de mezcla sin utilizar. Mezcle solo la cantidad que realmente necesita.
- Ahorro de tiempo gracias a la mezcla y el lavado totalmente automáticos.
- Alta productividad.
- Bajo mantenimiento.
La solución adecuada para las necesidades más diversas
Las TwinControl se pueden configurar para su aplicación específica.
TwinControl 5-60 para aplicaciones Airspray
TwinControl 35-70 con calentadores de material para aplicaciones AirCoat
TwinControl 35-70 con extensión para un segundo color
TwinControl 72-200 para protección anticorrosión pesada, montada sobre carro
Características técnicas
| Bomba A | Bomba B | Relación de mezcla | Presión máx. de trabajo | Caudal a mezcla 1:1 | Caudal a mezcla 4:1 | Caudal a mezcla 10:1 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5-60 | 5-60 | 0,1:1 – 20:1 | 40 bar | 3,6 | 2,3 | 2,0 |
| 10-70 | 10-70 | 0,1:1 – 20:1 | 40 bar | 4,2 | 2,6 | 2,3 |
| 28-40 | 28-40 | 0,1:1 – 20:1 | 224 bar | 2,4 | 1,5 | 1,3 |
| 35-70 | 35-70 | 0,1:1 – 20:1 | 250 bar | 4,2 | 2,6 | 2,3 |
| 35-150 | 35-70 | 0,1:1 – 20:1 | 250 bar | 6,6 | 5,0 | 4,7 |
| 48-110 | 48-110 | 0,1:1 – 20:1 | 370 bar | 6,6 | 4,1 | 3,6 |
| 95-150 | 95-150 | 0,1:1 – 10:1 | 530 bar | 9,0 | 5,6 | 4,9 |
| 72-200 | 72-200 | 0,1:1 – 10:1 | 530 bar | 12,0 | 7,5 | 6,6 |
| 60-240 | 60-240 | 0,1:1 – 10:1 | 480 bar | 14,7 | 9,0 | 7,9 |
Precisión de mezcla: ± 2 % · Máx. velocidad: 30 dobles carreras/min (recomendado para operación continua)
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Protec 2K
El sistema de mezcla y dosificación WAGNER PROTEC 2K ha sido desarrollado especialmente para aplicaciones de protección contra corrosión intensa y es casi tan fácil de manejar como una bomba de pistón normal.
Cuando se utilizan materiales 2K muy cargados, la PROTEC 2K asume tanto la dosificación exacta de los componentes como el complejo y laborioso proceso de mezcla.
Ahorras tiempo porque no tienes que preparar ni remover ningún material con antelación.
Ahorras material al mezclar únicamente la cantidad que necesitas en cada momento.
Trabajas sin preocuparte de que el tiempo de vida útil de la mezcla expire antes de terminar la aplicación.
Ahorras tiempo y material porque, al detenerte por un largo periodo, solo necesitas limpiar las partes del sistema que contienen material mezclado, no el circuito completo.
Evitas errores de recubrimiento: el sistema genera automáticamente la relación de mezcla correcta, garantizando una calidad de recubrimiento excelente.
Características
Robusto y móvil
Excelente rodadura sin pérdidas de aire gracias a sus grandes neumáticos macizos. La rueda trasera con freno integrado garantiza una parada segura. El carro, equipado con suspensión, protege los componentes y facilita su manejo con grúa.
Potente y preciso
Gracias a las bombas de pistón de alta presión WAGNER PROTEC, incluso con materiales muy viscosos y altos espesores, el caudal constante y la alimentación automática logran una relación de mezcla exacta.
Suministro fiable
Dos amplios recipientes cúbicos y sus válvulas de admisión de gran diámetro aseguran un aporte continuo y estable de material.
Amplio campo de aplicación
La proporción de mezcla se ajusta cambiando los módulos de aplicación. El bloque de mezcla incorpora conexión de limpieza rápida y puede desmontarse para funcionar como mezclador externo, ideal para materiales costosos o de reacción rápida.
Trabajo seguro
El manómetro es siempre visible y, ante depósitos vacíos, la válvula de alivio de presión inicia automáticamente la recirculación, garantizando la máxima protección.
Eficiencia que marca la diferencia
La PROTEC 2K de WAGNER dosifica únicamente el material que realmente necesitas, eliminando el desperdicio y los costes de eliminación de sobrantes. Su bomba de limpieza integrada permite purgar solo las partes del sistema que estuvieron en contacto con la mezcla (bloque de mezcla, manguera de material y pistola), en lugar de vaciar y limpiar todo el circuito lleno de pintura premezclada, ahorrando tiempo y disolvente.
La dosificación y el mezclado “justo a tiempo” se automatizan completamente: la resina y el endurecedor entran al sistema solo al iniciar el proceso. Esto mejora notablemente la calidad del recubrimiento y prácticamente elimina los errores humanos en la formulación.
Además, los módulos de pintura sólo contienen material no mezclado, lo que hace mucho más rápida y sencilla su purga. Como resultado, los intervalos de mantenimiento se alargan, ya que las secciones de pintura de WAGNER se desmontan en pocos pasos y requieren un mínimo esfuerzo de limpieza.
Comparativa Protec 2K Vs mezcla manual y bomba 1K
| Característica | Convencional 1K spraypack | PROTEC 2K spraypack |
|---|---|---|
| Dosificación de endurecedor correcto | Alta exigencia de precisión | No aplica |
| Agitación y mezcla | Proceso lento y manual | No aplica |
| Vida útil de la mezcla | Crítico: la resina se premezcla con endurecedor | Mezcla fresca justo antes de aplicar |
| Purga y limpieza | Purgado completo del sistema | Solo manguera y bloque de mezcla |
| Residuos | Sobras de pintura deben desecharse | No aplica |
| Consumo de disolvente en purga | 10 – 15 L (según tamaño) | 2 – 3 L (según manguera) |
| Pérdida de pintura en purga | 3 – 4 L (según tamaño) | 1 – 2 L (según manguera) |
Datos técnicos
| PROTEC 2K | 75-150/38 | 70-150/50 | 64-150/75 | 77-110/50 | 65-110/110 |
|---|---|---|---|---|---|
| Relación de mezcla | 4 : 1 | 3 : 1 | 2 : 1 | 1.5 : 1 | 1 : 1 |
| Relación de transmisión | 75 : 1 | 70 : 1 | 64 : 1 | 77 : 1 | 65 : 1 |
| Presión máxima | 500 bar | 465 bar | 415 bar | 500 bar | 420 bar |
| Volumen por doble carrera | 188 cm³ | 200 cm³ | 225 cm³ | 160 cm³ | 220 cm³ |
| Sección A: doble carrera | 150 cm³ | 150 cm³ | 150 cm³ | 110 cm³ | 110 cm³ |
| Sección B: doble carrera | 38 cm³ | 50 cm³ | 75 cm³ | 50 cm³ | 110 cm³ |
| Capacidad contenedores | 2 × 27 L | 2 × 27 L | 2 × 27 L | 2 × 27 L | 2 × 27 L |
| Certificación ATEX | II 2G cIIB T3 / T4 Gb X | II 2G cIIB T3 / T4 Gb X | II 2G cIIB T3 / T4 Gb X | II 2G cIIB T3 / T4 Gb X | II 2G cIIB T3 / T4 Gb X |
* La proporción de mezcla se puede cambiar en cualquier momento intercambiando las secciones de pintura.
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2K Smart
La unidad de mezcla y dosificación WAGNER 2K Smart, con opción de medición de flujo sin contacto, puede utilizarse para cualquier aplicación donde se procesen pinturas multicolor 2K o 3K.
La 2K Smart se puede utilizar para procesar un amplio espectro de piezas de trabajo para todos los tipos de aplicación.
- Proporciones de mezcla consistentes, pues puede elegir el sistema de medición de flujo ideal para cada material y aplicación: caudalímetro de engranajes, caudalímetro por efecto Coriolis o sensor de carrera WAGNER (medición indirecta de flujo sin contacto con el material, ideal para materiales abrasivos)
- Acabados homogéneos gracias al sistema de inyección adaptable WAGNER AIS (Adaptive Injection System) que ajusta automáticamente la inyección del endurecedor según las variaciones de flujo cambiantes de los materiales
- Alta fiabilidad de los procesos gracias a la fácil incorporación de un tercer componente: sin necesidad de mezclas manuales gracias a la dilución y ajustes automáticos de la proporción de mezcla
Características
Espesor constante del material
La tasa de caudal se ajusta mediante un regulador de caudal de materiales (control de flujo de circuito cerrado). Ideal para aplicaciones donde es suficiente con una regulación simple del flujo de material.Alta flexibilidad
Sus distintas funciones pueden configurarse individualmente según las necesidades específicas del cliente. La unidad se suministra completamente montada, lista para ser conectada.
| Característica | Disponibilidad |
|---|---|
| Colores | Hasta 5 |
| Endurecedores | Hasta 2 |
| Tercer componente | Máx. 1 |
| Sistema de medición de flujo | • Sensor de carrera WAGNER • Caudalímetro de engranajes • Caudalímetro Coriolis |
| Número de pistolas | Máx. 2 con control independiente |
| ATEX | Versiones ATEX / no-ATEX Conexión hasta 50 m |
| Pantalla | 3,5″ o 5,7″ |
| Presión | Alta/baja via válvulas |
- Aplicaciones con sistemas de pintura de endurecimiento ácido
Posibilidad de configuración para sistemas de pintura de endurecimiento ácido. Para esta aplicación específica, todas las partes de material en contacto con el material endurecedor están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad. Integración sencilla en sistemas de pintado automatizado
Conexión con pasarela a un sistema de bus de campo para intercambio de información con un robot o nivel de control superior. La unidad Smart 2K puede equiparse con una conexión Profibus, u otros sistemas disponibles bajo demanda
| Característica | Disponibilidad |
|---|---|
| Sistema de inyección adaptativo (AIS) | Para componentes B y C |
| Comunicación | Bus de campo / digital I/O |
| Almacenamiento de datos | USB o LAN (con software) |
| Desconexión electrostática | Hasta 2x VM 5000 / EPG 5000 |
| Regulador de presión | Manual (ajuste en limpieza) |
| Control remoto | Hasta 45 m de cable con cambio de receta |
| Filtros de material | Inline |
2K Smart C
Lista para uso inmediato: el 2K Smart C es una solución completa, configurable individualmente, lista para aplicar pinturas multicomponentes.
El sistema completo listo para conectar WAGNER 2K Smart C se entrega con todos los componentes preinstalado (completamente documentado, con declaración CE) y ofrece un „solución completa sin preocupaciones“ para los procesos de preparación, alimentación y mezcla en pintura líquida.
- Configuración individual
- Instalación rápida y puesta en marcha
- Alta precisión de mezcla y super cies perfectas
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2K Comfort
Sistema de mezcla y dosificación controlado electrónicamente para aplicaciones multicolores, que permite procesar hasta 25 colores y 4 componentes simultáneamente.
Para un proceso de recubrimiento altamente eficiente, el equipo puede integrarse en un sistema fieldbus.
Mezcla y dosificación del más alto nivel
- Adaptación automática a los cambios de las condiciones de trabajo
- Cambio de color en menos de un minuto
- Ahorra hasta un 90% de disolvente al cambiar de color
- Funcionamiento simple e intuitiva a través de pantalla táctil integrada o PC externo
- Ideal para exigencias de recubrimientos
Características
Pantalla a color táctil
Navegación intuitiva por el menú, para una comunicación simple y ahorra tiempo entre el usuario y el sistema.Fácil de manejar
Start, stop, limpieza y cambio de receta – Los controles son robustos y se pueden operar de manera segura y fácil con guantes de pintura.Software para el control de procesos
La transparencia y la efectividad se pueden evaluar y verificar registrando los datos del proceso con un software para PC.Parte hidráulica
La parte hidráulica de fluido optimizada garantiza la máxima efectividad en el cambio de color y el proceso de limpieza con componentes especialmente desarrollados para este propósito.Segunda parte hidráulica
Disponible la opción de dos partes hidráulicas para aplicaciones específicas, reducen los costos de inversión y los tiempos de ciclo de los objetos a pintar.
El sistema de dosificación AIS de WAGNER
El AIS (Adaptive Injection System) regula el caudal máximo de la válvula de dosificación de forma totalmente automática. Con el nuevo WAGNER AIS, el componente B se inyecta en ciclos suaves, casi sin interrupciones.
Esto da como resultado una inyección prácticamente homogénea del componente B incluso antes de mezclar.
Al cambiar la cantidad de pintura que fluye, el sistema de dosificación garantiza de forma totalmente automática una relación de mezcla óptima y una calidad de recubrimiento constante y fiable.
| Características | Valores |
|---|---|
| Precisión de mezcla | ± 1 % |
| Relación de mezcla | 0.1 : 1 – 50 : 1 |
| Presión de material | Máx. 325 / 530 bar¹ |
| Caudal | 50 – 7000 cc/min² |
| Componentes A | Máx. 25 |
| Componentes B | Máx. 10 |
| Componentes C | Máx. 10 |
| Componentes D | Máx. 10 |
| Componentes limpieza A | 10 |
| Componentes limpieza B | 5 |
| Componentes limpieza C | 5 |
| Componentes limpieza D | 5 |
| Pistolas | Máx. 4 |
| Temperatura material | + 5 °C – + 60 °C + 41 °F – + 140 °F |
| Viscosidad del material | 20 – 2200 mPas (según contador) |
| Materiales viables | Base agua y disolvente |
| Componentes viables | 2K, 3K y 4K |
| Dimensiones |
Mural: 950 × 1700 × 350 mm Soporte: 980 × 2010 × 580 mm |
| ¹ Depende de la versión ² Depende del contador | |
Esta solución puede utilizarse en procesos con materiales altamente reactivos, como por ejemplo al efectuar el recubrimiento de estructuras metálicas con imprimación epoxy 2K o acabado poliuretánico 2K.
Además es posible emplear dos procedimientos de aplicación distintos, tales como alta y baja presión.
2K Comfort con 2 circuitos de fluido
La variante con dos circuitos de 2K Comfort permite equipar dos cabinas de pintura con una sola estación de mezcla y dosificación.
Con esta variante se obtiene una solución inteligente y única en el entorno competitivo del sector que permite al usuario beneficiarse de ahorros considerables de tiempo y costes de inversión.
Está dotada de dos circuitos de fluido, los cuales son operados en paralelo con una sola unidad de control.
Para un posicionamiento óptimo de los dos circuitos de fluido y del armario de control, las carcasas de fluido pueden ser colocadas una encima de otra o bien una al lado de la otra.
Con el fin de evitar errores de manejo, la variante de dos circuitos de 2K COMFORT está equipada con elementos de mando independientes para cada circuito de fluido: inicio, parada, enjuague y cambio de receta. Con ello se evitan los costes de inactividad de la estación en caso de un manejo erróneo.
Además, el fondo de colores diferentes de la pantalla indica de manera inequívoca qué circuito está siendo parametrizado en cada momento.
Al igual que en la versión básica de 2K COMFORT, el ajuste de parámetros y recetas en la variante de dos circuitos puede realizarse bien a través de la pantalla táctil o bien a través de un dispositivo móvil tal como una tableta electrónica. Los datos de proceso son evaluados con un programa de software para PC.
Ventajas clave de nuestras instalaciones de mezcla de pintura 2K Comfort
Nuestras mezcladoras Wagner 2K Comfort garantizan una precisión de dosificación de ± 1 % y reproducen de forma perfecta incluso composiciones multicomponente complejas, asegurando una calidad de pintura homogénea y constante en cada lote. Cada color o formulación se mezcla en tiempo real con ajuste automático de viscosidad y proporción, para obtener siempre acabados óptimos sin variaciones.
El sistema adapta automáticamente el cambio de color en menos de un minuto y reduce hasta un 90 % el uso de disolvente al limpiar y purgar circuitos frente a métodos convencionales, minimizando mermas y residuos, y acelerando enormemente los ciclos de producción.
Mediante su pantalla táctil o PC externo, la 2K Comfort permite gestionar recetas completas, registrar datos de proceso y monitorizar en tiempo real caudal, proporción y limpieza separada de líneas. Puede integrarse en bus de campo para comunicarse con robots o PLCs, facilitando la trazabilidad y estandarización de cada operación.
Preguntas Frecuentes sobre las Mezcladoras WAGNER
WAGNER ofrece cinco líneas principales de mezcladoras 2K para pintura líquida:
- TwinControl
mezcladora electrónica compacta ideal para aplicaciones Airspray y Aircoat hasta 370 bar.
- PROTEC 2K
dosificación automática de alto rendimiento para recubrimientos muy viscosos y protección anticorrosión.
- Cobra 2K
mezcladora 1:1 de alta presión (hasta 250 bar), muy compacta, para esmaltes poliéster en Aircoat.
- 2K Smart
mezcladora modular para 2K/3K multicolor, con opciones de caudalímetro sin contacto y AIS patentado.
- 2K Comfort
sistema multicolor capaz de procesar hasta 25 colores y 4 componentes simultáneamente.
La gama TwinControl integra un control electrónico de la relación de mezcla y del tiempo en estado líquido.
- Incluye bomba de lavado y limpieza automática aire/disolvente.
- Permite añadir un segundo circuito de color mediante un kit de extensión modular.
- Rendimiento estable hasta 370 bar, incluso con materiales de alta viscosidad.
La mezcladora PROTEC 2K dosifica automáticamente la proporción exacta de resina y endurecedor “just-in-time”, garantizando:
- Calidad de recubrimiento óptima en materiales altamente rellenos.
- Ahorro de tiempo y producto al mezclar solo la cantidad necesaria.
- Funcionamiento robusto y muy duradero, con fácil mantenimiento y bajas pulsaciones.
La mezcladora Cobra 2K es un mezclador de alta presión 1:1 especialmente compacto para Aircoat:
- Presión de trabajo hasta 250 bar.
- Caudal de hasta 2 l/min para esmaltes de poliéster.
- Diseño muy ligero y transportable, ideal para espacios reducidos.
La mezcladora 2K Smart es la opción modular para procesos 2K/3K multicolor con alta flexibilidad:
- Disponible con caudalímetro de engranajes, Coriolis o sensor de carrera (sin contacto).
- Asegura proporciones constantes y recubrimientos homogéneos gracias al Adaptive Injection System (AIS).
- Permite incorporar un tercer componente sin intervención manual, evitando errores de dosificación.
La 2K Comfort es una mezcladora electrónica para trabajos multicolor:
- Procesa hasta 25 colores y 4 componentes con un solo equipo.
- Cambio de pintura en menos de un minuto y ahorro de hasta un 90 % de disolvente.
- Parametrización vía PC o tablet y tecnología AIS para mezclas uniformes.
Todas las mezcladoras WAGNER incluyen sistemas de lavado automático aire/disolvente que:
- Limpian solo las secciones que han estado en contacto con material mixto.
- Reducen el consumo de disolvente y minimizan los residuos frente a un lavado completo.
- Facilitan un mantenimiento rápido y prolongan los intervalos de servicio.
