Linkedin Youtube
LOGO MPA 2025_rw

Magnaválvulas

Magnaválvulas

Control preciso del flujo en chorreado y shot peening

Las MagnaValve® de Electronics Inc. son válvulas magnéticas de alta precisión diseñadas para regular el flujo de granalla en procesos de chorreado y shot peening. Gracias a su funcionamiento “normally closed” por imanes permanentes, sin partes móviles, garantizan un control de caudal repetible, reducción de consumo de granalla, menor tiempo de inactividad y respaldo a normativa aeroespacial, aportando eficiencia y fiabilidad a tu instalación.

¿Por qué elegir una MagnaValve® para tu proceso?

  • Control preciso y constante del flujo: Integran sensores y servo incorporado para mantener el caudal desde el inicio del chorro (Flow Jump‑To), con una precisión de ±10 %.

  • Sin piezas móviles, bajo mantenimiento: Construcción magnética totalmente sellada evita obstrucciones y desgaste, reduciendo tiempos de parada.

  • Versatilidad en formatos y voltajes: Disponibles para máquinas de chorro neumática y por rueda, en versiones de 24 Vdc, 120 Vac y control manual o automático.

  • Integración con automatismos: Se complementan con controladores (AC, AC‑24, FC, etc.) para sistemas en lazo cerrado o abierto, facilitando la integración en sistemas MES e Industria 4.0

Tipos de magnaválvulas

Las magnaválvulas están disponibles en diferentes configuraciones; elija la MagnaVálvula ideal para su aplicación.

Para equipos de chorreado (aire comprimido)
Ver
Para Granalladoras (turbina)
Ver

¿Buscas mejorar la calidad y productividad de tu instalación de chorreado o shot peening?

Con las MagnaValve® controlas con precisión el flujo de granalla, minimizas el consumo y garantizas resultados consistentes y documentables.

Contáctanos para ayudarte a elegir la válvula ideal según tu tipo de máquina, tipo de granalla y requerimientos de control.

Contáctanos

MagnaValve® para equipos de chorreado (aire comprimido)

Las MagnaValve® reducen los costes de mano de obra, abrasivo y energía, al tiempo que añade control y fiabilidad a los procesos de granallado y limpieza por chorro.

Serie 600

  • Precisión del ±10 % sobre el caudal establecido.
  • Apta para granalla de acero esférica y angular.
  • Incluye modelos 676-24, 677-24, 678-24, 679-24 y 690-24.

910-24

  • Mantenimiento de caudal dentro del ±10 % del ajuste entre 20 % y 100 %.

  • Puede trabajar con abrasivos cerámicos (ceramic bead) y óxido de aluminio (corindón).

Serie 24DC

  • Alta precisión del ±5 % a nivel de escala completa.

  • Compatible con granalla de acero esférica y angular.

  • Disponible en modelos 576-24, 577-24, 578-24, 579-24, 580-24 y 590-24.

700-24

  • Precisión de ±5 % sobre escala completa, diseñada para abrasivos cerámicos y vidrio en grano (glass bead).

  • Ideal para aplicaciones especializadas o más delicadas.

Serie 120 Vac

  • Precisión del ±10 % sobre totalidad de la escala, compatible con granalla de acero esférica y angular.

  • Disponible en modelos 578, 579, 580 y 590.

MagnaValve® para equipos de granallado (turbina)

Las MagnaValve® reducen los costes de mano de obra, abrasivo y energía, al tiempo que añade control y fiabilidad a los procesos de granallado y limpieza por chorro.

100

  • Rango de caudal: 181 – 1089 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 22 kW

  • Admite flujos de hasta 1089 kg/min sin necesidad de engranajes intermedios

500-24

  • Rango de caudal: 54,4 – 544kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 19 kW

  • Diseñada para flujos medios (181–907 kg/min) con cuerpo compacto que ahorra espacio en instalaciones pequeñas.

500-P

  • Rango de caudal: 100 – 500 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 37 kW

  • Equipamiento “P” preparado para presiones más altas, optimizando rendimiento.

590-24

  • Rango de caudal: 13,6 – 136 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 11 kW

  • Su diseño cilíndrico ofrece una respuesta especialmente estable en el rango 181–907 kg/min

Serie LM

  • Rango de caudal: 45-907 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 37 kW

  • Modular y escalable, permite ampliar capacidad sin cambiar brida, para flujos de 45–907 kg/min

LP-24

  • Rango de caudal: 181-907 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 37 kW

  • Versión “LP” con cuerpo ligero de aluminio para minimizar desgaste y soportar 181–907 kg/min

LP-24HT

  • Rango de caudal: 181 – 907 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 37 kW

  • Resincronizada para alta temperatura de hasta 93 °C, mantiene flujo de 181–907 kg/min en entornos exigentes.

LP2000

  • Rango de caudal: 181 – 907 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 37 kW

  • Especializada en flujos altos (181–907 kg/min) con rotor de gran diámetro para máxima inercia del grano.

LP2000VAR

  • Rango de caudal: 181 – 907 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 37 kW

  • Versión variable de la LP2000, ajusta dinámicamente el flujo según demanda (181–907 kg/min).

VLP-24

  • Rango de caudal: 91 – 453 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 19 kW

  • Diseñada para aplicaciones de muy bajo flujo, ideal en acabados finos de precisión.

VLP-24Jr

  • Rango de caudal: 18 – 181 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 19 kW

  • Facilita enormemente su montaje en máquinas existentes sin necesidad de modificaciones adicionales.

VLP-24HT

  • Rango de caudal: 91 – 453 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 19 kW

  • Soporta temperaturas de hasta 93 °C, para flujos finos (45–454 kg/min) en procesos de alta temperatura.

VLP1000

  • Rango de caudal: 91 – 453 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 19 kW

  • Combina cuerpo compacto con rango medio y brida estándar para recambios rápidos.

VLP1000VAR

  • Rango de caudal: 91 – 454 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 19 kW

  • Variante ajustable de VLP1000, permite calibrar el flujo sin herramientas

WM 3000-24

  • Rango de caudal: hasta 1.361 kg/min

  • Potencia de turbina: hasta 93 kw

  • Permite un control en lazo cerrado de la corriente del motor de la turbina, asegurando caudales precisos y repetibles hasta 1 361 kg/min.

Years of experience
0 +
Magnaválvulas

Preguntas frecuentes sobre las MagnaValve®: control preciso y sin mantenimiento en procesos de shot peening

Una MagnaValve® es una válvula de control de granalla desarrollada por Electronics Inc. que utiliza imanes permanentes y campos electromagnéticos para regular con alta precisión el flujo de abrasivo en procesos de shot peening o chorreado. Está diseñada sin partes móviles, lo que reduce el mantenimiento y mejora la fiabilidad del sistema.

La válvula se mantiene cerrada por defecto gracias a un imán permanente. Cuando se aplica corriente, un electroimán reduce el campo magnético y permite el paso del abrasivo. Algunos modelos incluyen sensores de flujo para proporcionar una señal de retorno en lazo cerrado, lo que permite un control automático y constante del caudal.

  • Mayor precisión de caudal (±10 %)

  • Sin partes móviles: menor desgaste y mantenimiento

  • Tiempo de respuesta rápido y repetible

  • Ahorro de abrasivo

  • Ideal para entornos exigentes, como aeronáutica o automoción

  • Compatible con controladores externos para integración en sistemas automatizados

  • Para chorro neumático (Air blast): Serie 600, MiniMag, VLP, entre otras

  • Para turbinas (Wheel blast): Series 500, 700 y 900

  • Con o sin medición de flujo integrada, según el modelo

  • Tensión de trabajo: 24 Vdc, 120 Vac, 230 Vac, según modelo

  • Son compatibles con granalla de acero, ya que funcionan mediante control magnético. Para abrasivos no magnéticos como vidrio, cerámica o plástico, se utilizan otros tipos de válvulas.

  • Sí. Las MagnaValve® están preparadas para integrarse fácilmente en sistemas de lazo abierto (open loop) o cerrado (closed loop), mediante controladores como los modelos AC, FC o AC-24. Esto permite controlar el flujo de forma precisa, trazable y conforme a normativas como AMS 2430 / AMS 2432.