Granalladoras de volteo
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Granalladoras de volteo
Para piezas de hasta 50 kg
Las granalladoras de volteo son equipos en los que las piezas se mueven continuamente dentro de la cámara, girando en múltiples direcciones. Este movimiento garantiza que todas las caras queden expuestas al impacto del abrasivo durante el ciclo de granallado.
Este sistema trabaja por lotes, ideal para piezas de hasta 50 kg, y es especialmente eficaz para componentes de formas complejas o irregulares.
Existen tres tipos principales de granalladoras de volteo, según el sistema de transporte interno:
De tambor metálico
De banda, tapiz o tapete de goma
De tablilla metálica
Granalladoras de tambor metálico
Las granalladoras de tambor metálico se distinguen por tener una cámara de granallado fabricada en acero, en una sola pieza y sin uniones internas. Esta construcción robusta permite el tratamiento eficaz de piezas con formas complejas, puntas o salientes, sin riesgo de enganches o daños.
Además, son el tipo de granalladora de volteo con el menor coste por hora de uso, gracias a la larga vida útil de sus tambores. Es importante no confundirlas con los modelos de tablilla metálica o persiana, que a menudo se denominan erróneamente como “de tambor”, aunque sus características y rendimiento son distintos.
La gama Tambro incluye distintos modelos de granalladoras de tambor metálico —Tambro 198, 500, 1.000, 2.000, 2.500 y 3.000— que cubren un amplio rango de capacidades. Van desde lotes de 60 litros y 200 kg en el modelo más compacto, hasta 1 m³ y 3.000 kg en el modelo de mayor tamaño.
Se trata de la familia más compacta dentro de las granalladoras de tambor metálico, con una cámara de granallado en forma de cilindro abierto por su parte superior. Esta gira de forma continua, haciendo rotar las piezas en su interior mientras reciben el impacto de la granalla proyectada, garantizando un tratamiento uniforme.
Las granalladoras ALJUTROM cuentan con una cámara de granallado en forma de cilindro horizontal, abierta en su parte superior a modo de cuna. Esta realiza giros alternativos que provocan el movimiento constante de las piezas, asegurando que todas sus caras queden expuestas al impacto de la granalla proyectada por la turbina.
Su capacidad de producción es superior a la de los modelos TAMBRO, lo que las hace especialmente adecuadas para su instalación al final de líneas de moldeo automático tipo LORAMATIC, así como para el tratamiento de piezas por carga manual en cestones.
Granalladoras de banda de goma
Las granalladoras de banda de goma —también conocidas como de tapiz o tapete— utilizan una banda de goma en movimiento continuo ascendente dentro de la cámara de granallado. Este movimiento hace que las piezas giren suavemente, exponiendo todas sus caras al impacto de la granalla.
Son especialmente recomendadas para el granallado de piezas de inyección de aluminio que no pueden suspenderse y en las que es crucial minimizar el contacto con superficies duras, evitando golpes o deformaciones.
Contáctanos y te asesoraremos sobre el modelo de granalladora de tapiz de goma que mejor se adapta a tus necesidades productivas.
La gama de granalladoras ALJUBAN está compuesta por tres modelos con distintas capacidades, que cubren desde 70 hasta 300 litros por lote. Están diseñadas para adaptarse a distintos volúmenes de producción y tipos de piezas.
Pueden configurarse en versión básica —con la granalladora y el sistema de aspiración y filtrado de polvo— o como solución completa, incluyendo:
• Cargador automático de piezas, activado por el operario, volumen o sistema de pesaje
• Transportador vibrante de salida
• Filtro ATEX, especialmente indicado para procesos con aluminio
Una gama versátil y escalable, ideal para adaptarse a distintos entornos de trabajo y requisitos de automatización.
Granalladoras de tablilla metálica
Las granalladoras de tablilla metálica —también conocidas como de tapiz metálico, de persiana o Tumblast— utilizan una cámara de granallado formada por tablillas metálicas articuladas que hacen girar las piezas durante el proceso.
A pesar de haber sido uno de los modelos más extendidos en el pasado, actualmente su uso ha disminuido debido a su alto coste de mantenimiento, que lo convierte en el sistema con mayor coste de procesado por hora entre las granalladoras de volteo.
Hoy en día, están recomendadas únicamente para aplicaciones muy específicas, donde su geometría y sistema de transporte resultan imprescindibles.
La granalladora ALJUTAB 232 conserva el concepto clásico de granalladora de volteo con tablilla metálica, pero incorporando los últimos avances en materiales de alta durabilidad y tecnología de control inteligente.
Entre sus opciones de configuración, puede incluir:
• Cargador automático de piezas, accionado manualmente, por volumen o mediante sistema de pesaje automático, que activa la carga al alcanzar el nivel predefinido.
• Transportador vibrante de salida, para una descarga eficiente y continua de las piezas tratadas.
Una máquina que combina la robustez de la tradición con la eficiencia de la tecnología actual.
Todo lo que necesitas saber sobre nuestras granalladoras de volteo
Son máquinas en las que las piezas se colocan en una cámara tipo tambor, tapiz o tablilla, y giran continuamente durante el ciclo de granallado, exponiendo todas sus caras al impacto de la granalla. Están diseñadas para lotes con piezas de hasta 50 kg
Existen tres variantes principales:
Tambor metálico – Cámara cilíndrica de acero sin articulaciones, ideal para piezas puntiagudas.
Tapiz o banda de goma – Cinta continua que gira, perfecta para piezas delicadas como inyección de aluminio.
Tablilla metálica (Tumblast) – Compuesta por láminas articuladas; cada día menos usada por su alto coste de mantenimiento
Tambor metálico: piezas voluminosas o con salientes, alto rendimiento y bajo costo por hora.
Tapiz de goma: componentes ligeros o sensibles (aluminio) para evitar golpes.
Tablilla metálica: aplicaciones muy específicas en geometrías complejas donde otras alternativas no sirven.
Ofrece limpieza homogénea, gran durabilidad, prácticamente sin mantenimiento, y resulta más económico por hora debido a su estructura íntegra de acero sin articulaciones
El tapiz de goma transporta las piezas de forma suave y constante, evitando golpes y es ideal para tratamientos con delicadeza, como en piezas de inyección de aluminio
Aunque fueron populares en el pasado, su elevado coste de mantenimiento las hace poco rentables. Hoy solo son recomendables para aplicaciones muy concretas donde otros sistemas no son válidos
