Granalladoras de carga suspendida
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Granalladoras de carga suspendida
Para componentes de gran tamaño y para piezas ligeras y delicadas
En las granalladoras de carga suspendida, las piezas se granallan colgadas individualmente de un gancho o agrupadas en racimos sobre un bastidor giratorio. Este movimiento asegura que todas las superficies de la pieza queden expuestas al chorro de granalla durante un solo ciclo, sin impactos entre piezas.
Es la solución idónea tanto para componentes de gran tamaño —como piezas de fundición para aerogeneradores de hasta 80 toneladas que no pueden voltear— como para piezas ligeras y delicadas, donde el granallado actúa como acabado final, como sucede con elementos visibles del bastidor de una motocicleta.
La carga puede realizarse de forma manual o automatizada mediante robot.
| USOS DE GRANALLADORA | UNA PUERTA | DOBLE PUERTA | PUERTA GIRATORIA | DE TÚNEL |
|---|---|---|---|---|
| Pieza de hasta 100 toneladas | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✘✘✘ | ✘✘✘ |
| Pieza con salientes y partes puntiagudas | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✘✘✘ | ✘✘✘ |
| Lotes muy numerosos piezas pequeñas * | ✘✘✘ | ✘✘✘ | ✘✘✘ | ✘✘✘ |
| Granallado en línea con otros procesos | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔ | ✔✔✔ |
| Pieza de fundición con mucha arena | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ |
| Piezas de hasta 20 metros de longitud | ✘✘✘ | ✘✘✘ | ✘✘✘ | ✔✔✔ |
| Piezas muy delicadas / aluminio | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ |
| Carga con robot | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ |
| Opción Shot Peening | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✘✘✘ |
| Industry 4.0 Ready | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ |
| Desgran Ready | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ | ✔✔✔ |
* Cuando se requiere granallar lotes con gran cantidad de piezas pequeñas, la manipulación individual mediante gancho puede resultar ineficiente y costosa. En estos casos, lo más recomendable es utilizar granalladoras de volteo.
Las granalladoras de carga suspendida de una sola puerta permiten la entrada y salida de las piezas por el mismo acceso. Según la configuración, pueden incorporar uno o dos ganchos, sistemas de carga manual, semiautomática o totalmente automática, y están disponibles con entre 1 y 24 turbinas proyectoras.
La gama cubre un amplio rango de aplicaciones, desde piezas muy ligeras de apenas unos gramos hasta componentes de gran tonelaje de hasta 80 TM.
Las granalladoras de carga suspendida con doble puerta permiten un proceso de granallado en continuo, mediante sistema paso a paso. Mientras las piezas sin tratar acceden por una puerta, las ya granalladas salen por la opuesta, optimizando el tiempo de ciclo y la productividad.
El ciclo comienza de forma automática tras el cierre de las puertas, con total seguridad. Existen múltiples configuraciones según el tipo de transportador aéreo (monorraíl paso a paso o bi-rail Power & Free), las dimensiones, materiales y peso de las piezas, así como la producción requerida y el acabado deseado.
Las granalladoras de túnel se diseñan en función del tipo de proceso: pueden incorporar paso de entrada abierto con cierre mediante cortinas de goma o utilizar puertas metálicas, en función de si el granallado es en continuo o paso a paso. La elección depende del espacio disponible, el tamaño y el volumen de las piezas a tratar.
Estas variables también determinan el tipo de transportador: monorraíl en continuo, monorraíl paso a paso, bi-rail (Power & Free), con polipastos o carros sobre vía en el suelo.
Este tipo de instalación suele integrarse en líneas completas junto a otros procesos como pintura, tratamiento térmico o enjuague.
Las granalladoras de doble cámara giratoria se caracterizan por su diseño altamente eficiente: la cámara de granallado, junto con la pieza, rota entre dos posiciones. Mientras una cámara se encuentra en la zona de granallado, la otra está disponible para la carga y descarga, operando con un mecanismo similar al de una puerta giratoria.
La transición entre cámaras se realiza en cuestión de segundos, optimizando los tiempos de ciclo. Gracias a su precisión en el posicionamiento, este tipo de máquina es totalmente compatible con sistemas de carga y descarga robotizados.
Respondemos a tus dudas sobre las granalladoras de carga suspendida
Estas máquinas emplean uno o varios ganchos rotativos donde se cuelgan las piezas, permitiendo su exposición completa al chorro de granalla sin contacto entre componentes. El sistema garantiza uniformidad en el tratamiento superficial, incluso en geometrías complejas. Están diseñadas para ciclos de trabajo continuos o discontinuos, con carga manual o robotizada.
El acceso se realiza por una única puerta, por donde entran y salen las piezas. Según la versión, pueden disponer de uno o dos ganchos, y ser configuradas para funcionamiento manual, semiautomático o automático. La cantidad de turbinas (de 1 a 24) se dimensiona en función del rendimiento requerido y del volumen de tratamiento. Son equipos robustos, versátiles y compactos.
Están diseñados para procesos paso a paso, permitiendo la alternancia de entrada y salida de piezas sin detener el ciclo de granallado. Este diseño mejora la productividad en líneas semi-automáticas. La selección entre transportador monorraíl o bi-rail (Power & Free) permite adaptar la instalación a distintos layouts y necesidades logísticas.
Indicadas para procesos integrados de alta producción, las granalladoras de túnel permiten el tratamiento continuo o secuencial de piezas mediante transportadores automáticos. Pueden incorporar puertas metálicas o cortinas de goma según el grado de estanqueidad requerido. Son fácilmente integrables con otras etapas del proceso: pintura, secado, tratamiento térmico, etc.
Este sistema rotativo permite la operación simultánea de carga/descarga y granallado, maximizando el aprovechamiento del tiempo de ciclo. Las cámaras están montadas sobre un eje común con giro sincronizado, garantizando precisión en la alineación. El diseño es compatible con sistemas de manipulación robotizados y se adapta a entornos de automatización avanzada.
