Granalladoras de carga horizontal
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Granalladoras de carga horizontal
Para automatizar el tratamiento de piezas mediante sistemas de transporte horizontal paso a paso o en continuo.
En las granalladoras continuas de carga horizontal, las piezas avanzan a través de la cámara de granallado mientras son impactadas por granalla en toda su superficie visible.
El transporte puede realizarse mediante rodillos, diábolos, mallas metálicas, bandas de goma o carretones, con velocidades lineales ajustables desde 0,5 hasta 120 m/min, en función del tipo de pieza y del acabado deseado.
| USOS DE GRANALLADORA | RODILLOS | DIÁBOLOS | MALLA METÁLICA | BANDA GOMA | TÚNEL |
|---|---|---|---|---|---|
| Decapado formatos chapa y perfiles acero | ✔️✔️✔️ | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ❌❌❌ |
| Decapado chapa de acero bobina a bobina | ✔️✔️✔️ | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ❌❌❌ |
| Decapado tubos y perfiles redondos | ❌❌❌ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ |
| Piezas de fundición | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ |
| Piezas de aluminio inyectado | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ |
| Granitos y piedras | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ |
| Granallado imprimación chapas y perfiles | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ |
| Piezas metálicas de grandes dimensiones | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ |
| Matizado de aluminio | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ |
| Estampación en caliente | ❌❌❌ | ❌❌❌ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ❌❌❌ |
| Industry 4.0 Ready | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ | ✔️✔️✔️ |
Las granalladoras de rodillos están diseñadas específicamente para el tratamiento continuo de productos de acero laminado, como chapas y perfiles. Las piezas se transportan sobre rodillos a velocidad variable a través de un túnel de granallado donde reciben el impacto de la granalla en todas sus caras.
Tras el proceso, el sistema asegura la limpieza completa de la granalla adherida a las piezas.
Estas máquinas pueden integrarse con equipos de pintura para aplicar imprimaciones o acabados en línea. También son utilizadas en perfiles de aluminio para eliminar marcas de extrusión sin necesidad de tratamientos ácidos, mejorando así su acabado visual.
Especialmente indicadas para acero en bruto y perfiles redondos (tubo, palanquilla, blooms o alambrón), las granalladoras de diábolos garantizan un tratamiento uniforme en todo el perímetro de la pieza.
El sistema de transporte mediante rodillos en forma de diábolo permite que las piezas giren sobre sí mismas mientras avanzan a velocidades variables, desde 1 hasta 120 m/min, asegurando un granallado homogéneo.
Consúltenos para encontrar el modelo que mejor se adapte a sus necesidades de producción y tipo de pieza.
Estas máquinas están diseñadas para el tratamiento de piezas que, por su tamaño o geometría, no pueden transportarse por rodillos ni colgarse.
Las piezas se colocan sobre una malla metálica móvil que las conduce a través de la zona de granallado. La granalla impacta directamente en la cara superior y pasa a través de la malla para alcanzar las zonas inferiores.
Ideales para piezas de pequeño o mediano tamaño con formas irregulares que requieren un tratamiento uniforme en todas sus caras.
Las granalladoras con banda de goma están especialmente indicadas para materiales frágiles como granito, piedra natural, terrazo o ladrillos.
El tapiz de goma actúa como superficie amortiguadora, reduciendo el riesgo de rotura durante el granallado.
Las piezas avanzan a través de la cabina mientras reciben el impacto de granalla por su parte superior y laterales; la cara inferior no es tratada.
Son la solución más eficiente para trabajos en continuo con materiales sensibles.
Estas máquinas están concebidas para el granallado de componentes de gran tamaño como estructuras metálicas, bastidores de vehículos industriales, bogíes de tren o celosías para grúas.
El desplazamiento de las piezas puede realizarse mediante carros de suelo o sistemas de suspensión como polipastos y transportadores aéreos, adaptándose a las necesidades de cada línea de producción.
Ofrecen una solución robusta y versátil para el tratamiento de piezas voluminosas en procesos continuos o paso a paso.
Respondiendo a tus dudas sobre las granalladoras de carga horizontal
Son equipos diseñados para el granallado en continuo de piezas que avanzan en posición horizontal mediante sistemas de transporte como rodillos, diábolos, malla metálica, bandas de goma o carros. Están orientadas a líneas de producción automatizadas y permiten tratar superficies de forma constante y eficiente.
Permiten integrar el proceso de granallado directamente en la línea de fabricación sin necesidad de suspender o manipular individualmente las piezas. Son ideales para producciones elevadas, con control preciso de la velocidad de paso y elevada repetitividad.
Rodillos: Para chapas y perfiles de acero laminado.
Diábolos: Para tubos, redondos, palanquillas o blooms.
Malla metálica: Para piezas pequeñas que no pueden colgarse ni colocarse en rodillos.
Banda de goma: Para piezas frágiles (granito, ladrillos, etc.).
Túnel: Para piezas de gran tamaño transportadas por carros o sistemas aéreos.
Dependiendo del modelo, pueden tratarse desde chapas metálicas y tubos hasta estructuras grandes o piezas frágiles. Existen modelos específicos para aluminio inyectado, piedra natural, perfiles extrusionados, etc
Las velocidades de paso varían en función del modelo, el tipo de pieza y el grado de limpieza requerido. En las granalladoras de diábolos, por ejemplo, pueden alcanzar hasta 120 m/min.
Sí. Las granalladoras horizontales pueden formar parte de líneas completas que incluyen lavado, secado, imprimación, pintura o tratamiento térmico, creando flujos de trabajo eficientes y sin interrupciones.
