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Tecnología para limpieza y tratamiento de superficies mediante chorreado y granallado. Automatización y robótica.

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Salas de chorreado
Salas de chorreado

Nuestras salas de chorro llevan más de 80 años ofreciendo solución a las más variadas aplicaciones de chorreado en toda Europa.

  • Nos adaptamos a sus necesidades

    Nuestra gran experiencia nos permite ofrecer la sala “perfecta” para su aplicación, tanto si se trata de complejos proyectos o instalaciones de grandes dimensiones como de una pequeña y versátil sala de chorreado.

  • Soluciones a su medida

    • Salas de chorreado llaves en mano
    • Salas de chorreado para dos abrasivos
    • Sistemas de recogida y limpieza de abrasivo
      - por barredores
      - por cinta transportadora
    • Filtros de polvo
    • Máquinas de chorreado y accesorios
    • Proyectos parciales, conversiones y adaptación de instalaciones existentes
    • Suministro e instalación de equipos independientes
  • Recogida de abrasivo

    La recogida automática del abrasivo utilizado en la sala permite una importante reducción de los costes de producción y un incremento de la productividad. El sistema de recogida puede ser manual o automático (parcial o total), según el tamaño de la sala, producción requerida, tipología de piezas y el grado de automatización deseado.

    Nuestros sistemas de recogida son extremadamente robustos y duraderos, a pesar de las exigentes condiciones a las que son sometidos por el abrasivo o granalla y por la fricción.

  • Óptima visibilidad y respeto al medioambiente

    Una buena visibilidad en el interior de la sala incrementa el rendimiento y la productividad.

    El alto nivel de eficacia de los filtros (99,9%) proporciona un aire de extracción limpio que puede ser expulsado al exterior o reconducido al interior de la sala

  • Abrasivo limpio y listo para reutilizarlo

    Una buena limpieza del abrasivo o granalla es sinónimo de calidad constante en el tratamiento y de aumento de rendimiento y productividad

  • Equipos de chorreado BlastMate ECO

    Equipos especialmente diseñados para trabajar bajo silos, de alta eficiencia, gran ahorro de energía y de abrasivo.

     

Especificaciones técnicas

Modelos

Salas de chorro "llaves en mano"

Proyectos completos adecuados a las necesidades de cada cliente, para tratamiento por chorreado con todo tipo de abasivos reutilizables, o para procesos combinados de chorreado y aplicación de recubrimiento.

Una sala de chorreado se compone de:

  • Estructuras y puertas
  • Sistema de captación de polvo
  • Sistema de recogida y transporte de abrasivo
  • Sistema de limpieza de abrasivo
  • Equipo de chorreado
Estructura, interior y puertas

Construcción eficaz, coherente y profesional

Nuestras salas se caracterizan por una construcción modular con sólidos paneles sándwich, paneles de acero o de obra, provista de un revestimiento interior resistente al desgaste.

Varios tipos de sistemas de iluminación especiales, protegidos contra impactos y estancos al polvo, permiten una perfecta visión en el interior de la sala.

Las puertas de acceso se ofrecen en varios formatos para adaptarse a las exigencias de cada aplicación, pudiendo ser articuladas (doble) o una puerta seccional especial.

La entrada de piezas se puede realizar mediante railes, polipastos o carros de transporte especiales.

Un completo panel de control permite configurar y activar/detener los componentes de la instalación de chorreado.

Extracción del polvo

La visibilidad en el interior de una sala de chorro es fundamental para que la calidad del trabajo que se está realizando sea la deseada.

El departamento técnico de MPA, de acuerdo con la normativa en vigor, le realizará el cálculo del equipo que necesita para su sala según sus dimensiones, el abrasivo utilizado y el número de chorreadores.

Nuestros filtros de alta eficacia disponen de sistema de limpieza automática y proporcionan una ventilación y visibilidad óptima en el lugar de trabajo.

El aire limpio puede retornarse al interior de la sala de chorro, mejorando la ventilación interior, evitando pérdidas de calor y energía en el caso de instalaciones climatizadas.

Una depresión constante en la sala hace que el polvo no pueda salir al exterior de la misma.

Recogida de abrasivo

Disponemos de varias soluciones de recogida de abrasivo, en función de la tipología del proyecto:

Sistemas totalmente automáticos

Sistema de barredores en toda la superficie del suelo

Con este sistema se coloca un suelo enrejillado (de alta resistencia) en toda la superficie de la sala, bajo el que se monta un sistema de barredores que desplaza el abrasivo al sistema de limpieza. El sistema destaca por su robustez y alta resistencia al desgaste por abrasión y fricción. El montaje requiere un foso de recogida de poca profundidad (aprox. 300 mm).

Sistema de tolvas y cintas transportadoras

Este sistema equipa todo el suelo de la sala con rejillas (de alta resistencia) provistas de tolvas unidas a cintas transportadoras que transportan el abrasivo hasta el sistema de limpieza (elevador de cangilones). Este es el sistema con menor desgaste y mayor durabilidad, pero requiere la construcción de un gran foso bajo la superficie de la sala.

Sistemas automáticos de recogida parcial

En función de las dimensiones de la sala se instalan una o varias pistas sueltas de barredores o de cintas transportadoras, que se sitúan en ciertas áreas del suelo, para facilitar la recogida. El operario debe empujar el abrasivo hacia los puntos de recogida que lo llevarán hacia el sistema de limpieza.

Sistemas semi-automáticos

Se instala una tolva de recogida (colocada en un pequeño foso y conectada al sistema de limpieza) enun punto de la sala hacia el cual se ha de empujar todo el abrasivo depositado en el suelo.

  • Sistema de barredores en toda la superficie del suelo
Limpieza de abrasivo

Cuando se trabaja con abrasivos reutilizables es fundamental limpiarlos antes de que vuelvan a ser proyectados.

Disponer siempre de abrasivo limpio y apto para volver a utilizarse asegura una calidad constante en el acabado de la pieza.

La limpieza del abrasivo aumenta el rendimiento, ya que si se elimina el polvo o restos de pintura hacemos que esas partículas no sean proyectadas de nuevo, evitando ensuciar la pieza y disminuir la efectividad, por no tratarse de partículas útiles con capacidad de realizar trabajo.

Los sistemas de limpieza se componen habitualmente de:

  • Sistema de limpieza en cascada
  • Tamices rotatorios
  • Filtro auxiliar

Existen además otras opciones de limpieza extra como separadores magnéticos, tamices vibrantes, etc…

Máquinas de chorreado

Rendimiento, precisión y rentabilidad

  • Equipos de chorro tecnológicamente avanzados
  • Respuesta inmediata al pulsar el mando a distancia, sin pérdidas de abrasivo ni tirones
  • Corte de abrasivo inmediato al liberar el mando a distancia, sin pérdidas de producto
  • Ahorro de energía al mantener el depósito siempre presurizado, incluso al liberar el mando a distancia
  • Dosificación precisa de la cantidad de abrasivo, proporcionando el mínimo consumo posible
  • Opción de soplado en máquina o a distancia
  • Regulación de la presión de trabajo de 0,1 a 10 bar
  • Mínimo desgaste y mantenimiento del equipo
  • Opciones de equipos con varias salidas
  • Equipos para trabajo contínuo y sistemas de chorreado automáticos

Vídeos

Funcionamiento de una sala de chorreado MPA - Sybrandy